药芯焊丝 焊丝代加工 焊丝厂家 生产效率高

　　针对堆焊用药芯焊丝生产过程中的质量控制问题，从设备状态、合金粉末、包粉量、焊丝刚度、减径量、拔丝粉、拉拔力和拉拔速度等方面提出了相应的措施，以保证和提高药芯焊丝(https://www.dzhyhc.com)质量的稳定性
1、设备使用
药芯焊丝成形机的设备状态（主要是成形轧辊的相对位置）对顺利生产尤为重要， 故做好设备调试准备工作，尽量使所有轧辊处于一条直线，轧辊侧面都处于竖直面上，以确保成形接口成直线；合理的调节轧棍的相对高度，以确保轧辊逐步、适量的减径。
2、药粉
轧制前药粉要经过充分烘干，因为药粉易吸湿，用潮湿的药粉生产的药芯焊丝易使焊缝产生气孔、增氢、压坑甚至裂纹等缺陷，金属粉的常用烘干温度为100-150℃，矿物粉为400-600℃。
3、钢带清洗
在药芯焊丝的生产过程中，轧丝前钢带的清洗尤为重要，如果钢带上的油污清洗不干净，将会在轧丝工序中被包在焊丝里面，对焊丝质量造成严重影响，例如产生气孔甚至冷裂纹等缺陷，并且由于油污的存在还会影响到药粉的均匀性，致使焊丝施焊过程中的飞溅增大，因此建议生产中用超声波清洗法来清洗钢带，通过超声波使液体分子激烈碰撞产生非常强大的冲击力将污物撞击下来，同时超声波具有乳化、搅拌、催化等作用。
4、填充率
填充率为药粉占焊丝质量的百分比，其大小要适宜。填充率太低，焊丝填充不实，在后道工序中容易造成窜粉，并且焊接时容易受到送丝轮的挤压而被压扁，导致送丝不畅；同时焊丝由于空松，带入熔池的气体增加， 使焊缝的气孔倾向增大。填充率太高， 则会增加轧制、拉拔的难度，甚至导致钢带包不住药粉，致使药粉外漏，造成严重浪费并影响轧制的顺利进行。因此对于0.4-0.8mm厚的钢带，填充率一般控制在20%-35%之间。
5、压丝率
钢带在轧制成形和拉拔减径过程中会造成一定程度的加工硬化，使焊丝强度增加，塑性下降。压丝率越大， 需要的拉拔力就相应地增大，加工硬化现象就越明显，出现断丝的机率就增加，影响焊丝的正常生产。因此可适当控制各拉拔道次中的压丝率，以降低加工硬化现象，再就是可以在粗道次拉拔工序过程中，采用辊模来代替固定模拉拔，这样既可以防止焊丝生产过程中的扭转，又可以适当地增加压丝率，提高生产效率，经过生产总结出每道次的固定模具压丝率应控制在7%-10%之间。
6、拉拔力和拉拔速度
在生产实际过程中，拉拔力与拉拔速度两者的合理控制，对于提高成品的表面质量同样起着至关重要的作用。拉拔力主要由压丝率、摩擦力和模具锥角三方面的因素来决定，其中压丝率、模具锥角作为主要因素来考虑，压丝率越大，所需要的拉拔力就越大，而在压丝率不变的情况下，焊丝出进模具的角度过大或过小，都会增大拉拔过程中的阻力，造成不必要的断丝现象。同样，拉拔速度要讲求先低速启动后逐渐加大的原则，否则， 较大的变形抗力和处于冷状态焊丝较低的塑性回复性能都会给生产带来不利因素。