差压变送器 变送器

(在无迁移、参比条件、充硅油和隔离膜片为316L不锈钢情况下)

精确度：对变送器量程代号4~ 8量程比40：1时为±0.2%，其它变送器和量程范围均为±0.25% ±0.5%。
（零基准校验范围，参考条件下，硅油充液，316 L不锈钢隔离膜片。）

总体误差：±(0.5%URL+0.5%校验量程)/56℃
1.3.3温度影响：(对于量程代号4~9、0)：总误差<±0.3z大量程限值，每变化10℃；其他变送器和其他量程，以上误差值将增加一倍。

静压影响：

DP类：对于14MPa，±0.25%z大量程限值或±0.5% (量程代号为3)，在管道压力下通过调零给予校正。

HP类：±0.2%z大量程限值，对于32MPa,在管道压力下通过调零给予校正。

1.3.4振动影响： 0.1%z大量程限值，10~55Hz， S=0.15mm,在任何方向上。

1.3.5电源影响：小于0.005%输出量程/V。

1.3.6安装位置影响：当工作膜片不是垂直时，可能产生不大于0.2kPa的零位系统误差，但此误差可通过调整零位来消除，对量程无影响。

1.3.7结构材料：压力容室、接头、泄放阀、隔离膜片等与介质接触的零件材料见各种型号的“型号规格”表。
2、功能规格
2.1. 测量范围：差压：0-1.3～6890KPa
                         静压：4、10、14MPa
2.2. 零点与量程
2.2.1.数字、智能：
     可用本机量程和零点按钮调整，或用HART手操器远程调整。
2.2.2.模拟、线性：
量程和零点连续可调。
2.3. 零点正、负迁移
零点负迁移时，量程下限必须大于或等于-URL；零点正迁移时，量程上限必须小于或等于+URL。校验量程大于或等于z小量程。
2.4. 输出
数字、智能：
4～20mA DC，用户可选择线性或平方根输出,数字过程变量叠加在4～20mA DC信号上，可供采用HART协议的上位机使用。
模拟、线性：
4～20mA DC,与过程差压成线性。
3、壳体连接件参数

★螺栓为不锈钢

★电气外壳为低铜铝合金

★电气外壳表面涂层为环氧喷塑

导压连接：在压力容室上连接螺孔为1/4-18NPT引压接头上的连接螺孔为1/2-14NPT, 其中心距为54mm，外形尺寸见下图：

电气连接：变送器壳体有2个M20×1.5螺孔,用以连接电缆管,壳体内有接线端和测量端子,用以测试。如与通讯器相连时,则必须固定在测量端子上。

重量:约3.5kg(不包括附件，带法兰变送器除外)。

1、信号端子设置在电气盒的一个独立舱内。在接线时，可拧下接线侧的表盖。左面的端子是信号端子，右面的端子是指示表连接图端子。右面端子上的电流和信号端子上的电流一样，都是4~20mADC.电源是通过信号线接到变送器的，不需要另外的接线。

2、信号线可采用双绞线。在电磁干扰较严重的场合，建议使用屏藏导线，并妥善接地。信号线不要与其它电源线一起穿金属管或放在同一线槽中，也不要在强电设备附近通过。

3、变送器电气壳体上的穿线孔，应当密封或者塞住(用密封胶)，以避免电气壳内潮气积聚。如果穿线孔不密封，则安装变送器时，应使穿线孔朝下，以便排除液体。
4、信号线可以浮空或在信号回路中任何一点接地，变送器外壳可以接地或不接地。因为变送器通过电容耦合接地，所以检查绝缘电阻时，不能用高于100V的兆欧表，电路检查应采用不大于45V的电压。
5、接线图

差压变送器的正确安装是非常重要的。安装位置、蒸汽测量和减少误差的方法等要求如下:

1、安装位置
       差压变送器在工艺管道上的正确的安装位置，与被测介质有关。为了获得z佳的安装，应注意考虑下面的情况:

a.防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触。

b.要防止渣滓在导压管内沉积。

c.导压管要尽可能短一些。

d.两边导压管内的液柱压头应保持平衡。

e.导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。

测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时差压变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。

测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端和侧面。并且差压变送器应装在流程管遒的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。

使用压力容室装有泄放阀的差压变送器，取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液体时，差压变送器的泄放阀应装在上面，以便排出渗在被测介质中的气体。被测介质为气体时，变送器的泄放阀应装在下面，以便排放积聚的液体(见图)。压力容室转动180*，就可使泄放阀位置从上面变到下面。