固定式测径仪和旋转式测径仪的优缺点有哪些？

固定式测径仪和旋转式测径仪都是常被应用于轧钢生产线的智能仪器，这两种精密仪器有何区别，下面一起来看看。

基本结构差异
固定式测径仪：测头固定在仪器内，无旋转部件，结构简单，一般有1-16组固定测头（通常八轴应用较多），每组测头在特定角度测量。
旋转式测径仪：具有旋转驱动装置、高精度旋转轴系和同步控制系统，测头(一组或多组)绕被测物轴线旋转。
固定式测径仪优点
结构简单，可靠性高
无旋转部件，不易损坏，使用寿命长，稳定性好；
适用于恶劣工业环境，抗振动和冲击能力强。
安装简便灵活
只需确保传感器对准测量部位，对空间和轴心校准要求不高。
可轻松集成到现有生产线，无需额外空间改造。
测量稳定性好
在固定测量角度上精度高，能稳定获取相应位置准确尺寸，数据重复性好。
椭圆度测量更准确
检测同一截面的尺寸，拟合截面更与被测物实际形状一致，椭圆度测量误差小。
固定式测径仪缺点
测量角度固定，数据不全面
只能获取设定角度方向的局部尺寸，无法检测整个圆周变化；
易漏检非圆截面或局部缺陷，如偏心、凸起等。
测量频率受限
检测有间隔，需增加测头组数或提高频率减少漏检，但成本增加。
旋转式测径仪优点
全方位无死角测量
可任意角度摆动测量或360°连续旋转扫描，全面获取圆周各位置尺寸数据，消除角度盲区；
能精准判断外形规整度，检测偏心、椭圆度等缺陷。
动态测量能力强
旋转速度高，测量频率可达2000Hz，适合高速生产线的实时监测，纵向测量盲区小。
旋转式测径仪缺点
结构复杂，成本高
包含精密旋转机构、驱动系统和同步控制电路，制造成本高。
维护难度大
需定期检查旋转部件润滑、磨损情况和运动精度校准，旋转部件易损耗，需更频繁维护，停机时间长，维护成本高。
长期精度稳定性差
因机械磨损，长期使用后精度会下降，需更频繁校准或更换部件
两种测径仪各有所长，选择应基于实际需求，这两种类型的测径仪都在钢厂发挥着重要作用。

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